塑料托盤液壓機機身采用高強度合金鋼，經(jīng)過精密加工與熱處理，確保結(jié)構(gòu)堅固耐用，自動化程度高，減少人工干預(yù)，大幅提高生產(chǎn)效率，采用節(jié)能電機與液壓系統(tǒng)，降低能耗，符合綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，支持定制模具，滿足各種形狀、尺寸及特殊需求的托盤生產(chǎn)。

     機身采用高強度合金鋼，經(jīng)過精密加工與熱處理，確保結(jié)構(gòu)堅固耐用，液壓系統(tǒng)核心元件選用國際知名品牌，保證性能穩(wěn)定可靠，每一道工序均經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品達到行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)。

     山東眾友重工誠邀您蒞臨我司參觀考察，親身體驗塑料托盤液壓機的卓越性能。我們將安排專業(yè)工程師為您詳細介紹產(chǎn)品特點，并提供現(xiàn)場試機服務(wù)，讓您親眼見證高效、精準(zhǔn)的生產(chǎn)過程。

     塑料托盤液壓機的工藝流程主要包括原料準(zhǔn)備、擠出成型、模具壓制、脫模與后處理。

     將塑料粉料、顆粒、纖維等原料進行預(yù)熱處理，以縮短成型周期并干燥塑料中的水分，根據(jù)產(chǎn)品要求，將廢舊塑料與其他配方原料混合均勻，形成面團狀或適合擠出機處理的材料，將預(yù)處理好的原料放入擠出機內(nèi)，通過螺桿塑化并定量擠出上、下兩塊片材所需的材料，上、下片材料分別平鋪在具有保溫隔熱的上、下托架上，準(zhǔn)備進入模具進行壓制。

     在液壓機的作用下，塑料材料在模具內(nèi)經(jīng)過溫度和壓力的雙重作用，逐漸固化成型。此過程中可能包括升壓、保壓等階段，以確保托盤成型質(zhì)量，在壓制過程中，適時進行泄壓排氣，以排除模具內(nèi)的空氣和多余氣體，避免產(chǎn)生氣泡等缺陷，待塑件硬化成型后，打開模具，將托盤脫出，脫模-冷卻-修邊去刺-加裝防滑墊等步驟。