液壓機(jī)壓濾機(jī)是以固體、液體分離為目的的液壓機(jī)，在化工、醫(yī)藥、煤炭、冶金、環(huán)保等行業(yè)中具有廣泛的用途。壓濾機(jī)的工作原理是利用壓力泵，將漿液壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中，使濾布兩邊形成壓力差，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。壓濾機(jī)的工作過程分為保壓、回程、拉板三個(gè)階段，固液分離時(shí)需要保壓，過濾后回程，卸濾渣時(shí)徐拉板。

原液壓機(jī)液壓系統(tǒng)存在的問題

從原設(shè)備的生產(chǎn)情況看，壓濾機(jī)控制技術(shù)為手動(dòng)操作，更換濾布和正常工作時(shí)需要進(jìn)行手工旋緊螺母，手動(dòng)操作液壓保壓系統(tǒng)，由于機(jī)械保壓中存在螺紋間隙，液壓保壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，所以出現(xiàn)原料介質(zhì)從板框與濾布間歇處外泄，每年因此損失原料上百萬元，而且由于腈綸原料具有腐蝕性和劇毒性，對(duì)環(huán)境、操作工人身體健康和生產(chǎn)設(shè)備造成了嚴(yán)重的不良影響，致使長(zhǎng)期不能正常生產(chǎn)。原液壓系統(tǒng)的原理圖如2-14所示，該液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上存在以下缺陷。

1.液壓機(jī)液壓元件的選用及液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在的缺陷  該液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保壓主要靠手動(dòng)換向閥的o型機(jī)能來封閉油缸兩腔中的油液，從而達(dá)到鎖定活塞。而o型機(jī)能的換向閥由于換向閥的閥芯是滑閥結(jié)構(gòu)的、加工精度不高和使用后閥芯磨損因素的影響，對(duì)油液的封閉能力不高，特別是在壓力較高的情況下，高低壓腔的油液將始終作用在閥芯上，由于壓差的作用下，將推動(dòng)滑閥閥芯向低壓腔移動(dòng)，行程差壓運(yùn)動(dòng)，必將進(jìn)一步增大油液的內(nèi)泄漏，從而也大大降低了換向閥o型機(jī)能的保壓能力，保壓效果很差。

2.手動(dòng)換向閥的使用無法實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的工業(yè)自動(dòng)化。

3.液壓機(jī)源液壓系統(tǒng)功率消耗大，浪費(fèi)能源多，不利于節(jié)能。

4.液壓機(jī)原板框式壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)抗污染能力低  源液壓系統(tǒng)中未設(shè)置系統(tǒng)油液的過濾器，而現(xiàn)場(chǎng)工況又是多灰塵以及腈綸液漿體，極易進(jìn)入液壓管道，而污染油液，因此，經(jīng)常出現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)及個(gè)別的液壓缸無法正常工作。原系統(tǒng)的連接管道懸吊在半空中，而又無固定的管夾固定，造成整個(gè)系統(tǒng)泄漏多、振動(dòng)大、噪聲大、產(chǎn)生管線破裂和泄漏事故多，故障率高，系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，修復(fù)困難。液壓缸無桿腔上的壓力表不是采用耐振壓力表，工人不熟悉液壓系統(tǒng)工作原理，對(duì)系統(tǒng)滿盲目調(diào)整，以及在液壓自身沖擊作用下，導(dǎo)致壓力表全部損失，壓力顯示不正確，也進(jìn)一步降低了液壓系統(tǒng)的定位精度，造成壓濾機(jī)各濾板之間的松動(dòng)而漏膠