快鍛液壓機在運行時的速度要怎樣確定呢？

   快鍛液壓機主要用于金屬材料的自由鍛造過程，如鐓粗、沖孔、馬桿鉸孔、錯位、粗車、切削、彎曲、拉拔等。液壓系統(tǒng)具有多級過載保護(hù)、油溫報警、油位報警保護(hù)等自動保護(hù)裝置。電氣系統(tǒng)由成熟的可編程控制器控制，保證了設(shè)備和操作人員的安全。

   快鍛液壓機的工作速度確定如下:液壓機工作時，負(fù)載大，工作壓力高，為了保證液壓泵不過載，需要降低流量，即降低快鍛液壓機的工作速度；液壓機返回時，負(fù)載小，工作壓力低，因此可以在不超過液壓泵輸出功率的情況下增加流量，從而提高液壓機的工作速度。一般來說，快鍛液壓機的運行速度只與流量有關(guān)。換句話說，如果流速大，速度就會快，如果流速小，速度就會慢！

   快鍛液壓機采用人工或機器人實現(xiàn)了各工序之間的流動，提高了生產(chǎn)效率，減輕了人工勞動強度。 同時，對普通快鍛液壓機用于鋁合金鍛造時的使用情況進(jìn)行分析優(yōu)化后，采用外部液壓控制恒流泵組和泵直動系統(tǒng)，提高設(shè)備的控制精度，降低能量傳遞中的損失和待機時的空運能量和噪聲，總能耗減少30%左右，噪聲降低30%

   高速快鍛液壓機機架基于傳統(tǒng)的三梁四柱機架，優(yōu)化了上下梁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了機架的柔韌性，吸收了沖擊，梁焊接后通過退火完全消除了焊接應(yīng)力，保證了機架的強度和剛性。 根據(jù)鋁合金鍛造成形技術(shù)的特點，零件小，應(yīng)力集中，滑塊以單缸加壓的形式有效地適應(yīng)應(yīng)力集中的使用情況。

   快速鍛造液壓機不保壓了怎么辦？

   1.保持時間太長，因為未壓縮。

   解決方法:充電時間長，快速鍛造液壓機的液壓油不足，不足以提供壓力。要解決這些問題，需要一種持續(xù)的補油方法來補充填料過程中系統(tǒng)的壓力泄漏。

   2.快速鍛造液壓機的液壓缸內(nèi)外泄漏引起的非壓縮。

   解決方法:須從根本上解決問題。在這種情況下，須提高快速鍛造液壓機的液壓缸孔、活塞和活塞桿之間的配合和制造精度。只有快速鍛造液壓機的精度達(dá)到要求，才能有效地減少內(nèi)部和外部泄漏引起的不壓縮問題。

   3.由各種控制閥泄漏引起的不壓縮。

   解決方法:要解決此問題，基本上需要提高閥體的加工精度和配合精度。您還須注意快速鍛造液壓機的閥體的結(jié)構(gòu)，這是有效提高密封和使用時穩(wěn)定性的必要考慮因素。