伴隨著出產(chǎn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化水平的提高，尤其是主動化設(shè)備的使用，伺服液壓機設(shè)備、調(diào)試工藝也日趨雜亂，專業(yè)分工細(xì)化，設(shè)備設(shè)備專業(yè)逐漸向技能密集型方向傾斜，這就為伺服液壓機設(shè)備工程的工期形成了相當(dāng)程度的阻止。

這就要求伺服液壓機設(shè)備進(jìn)展方案有必要縝密考慮好各項工序的時刻猜測，統(tǒng)籌工程投產(chǎn)與技能調(diào)試的需求。一般來說，常見伺服液壓機問題首要包含以下幾點：
 

  1）螺栓聯(lián)接問題。螺栓聯(lián)接是伺服液壓機中根本的設(shè)備，但操作不妥如聯(lián)接過緊時，螺栓就可能因為電磁力和機械力的長時刻效果，呈現(xiàn)金屬疲憊，以至于誘發(fā)剪切、螺牙滑絲等部件設(shè)備松動的現(xiàn)象，埋下事端隱患。尤其是用于電氣工程傳導(dǎo)電流的螺栓聯(lián)接，更應(yīng)當(dāng)掌握好螺栓、螺母間機械效應(yīng)與電熱效應(yīng)的處理，要壓實壓緊，防止因壓接不緊形成觸摸電阻增大，由此引發(fā)發(fā)熱;觸摸面氧化——電阻增大等一系列連鎖反響，導(dǎo)致聯(lián)接處過熱、燒熔，呈現(xiàn)接地短路、斷開事端。

2）振蕩問題。振蕩問題原因一般包含3方面：

①泵，首要是因為軸承空隙大，轉(zhuǎn)子與殼體同心度差或轉(zhuǎn)子和定子磨擦過強烈等因素的影響所形成。

②電機，其成因包含軸承空隙大，轉(zhuǎn)子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。

③設(shè)備操作，工藝操作參數(shù)如違背額外參數(shù)過多，極易形成泵運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性失衡，如出口閥流量操控不穩(wěn)定導(dǎo)致的轟動等，這就要求設(shè)備設(shè)備工藝應(yīng)盡可能地接近于額外參數(shù)來操作。

3）超電流問題。呈現(xiàn)此種情況，可能存在三種原因：泵軸承損壞，設(shè)備內(nèi)部有異物；電機過載電流整定偏低，線路電阻偏高等；工藝操作所用介質(zhì)因為密度大或粘度高超出泵的規(guī)劃能力。

4）電氣設(shè)備問題。

①阻隔開關(guān)設(shè)備操作不妥導(dǎo)致動、靜觸頭的觸摸壓力與觸摸面積缺乏，致使觸摸面呈現(xiàn)電熱氧化、電阻增大的情況，觸頭燒蝕變成事端。

②斷路器弧觸指及觸頭設(shè)備不正確，刺進(jìn)行程、觸摸壓力、同期性、分合閘速度達(dá)不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時刻延民，導(dǎo)致絕緣介質(zhì)分化，壓力驟增，引發(fā)斷路器爆炸事端。

③調(diào)壓設(shè)備設(shè)備存在差錯或設(shè)備時落入雜物卡住組織，如不及時加以處理，也會呈現(xiàn)不同程度的安全事端。

④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管設(shè)備時落入螺帽等雜物、密封設(shè)備設(shè)備有差錯等都會直接影響到主變絕緣強度的改變，極可能致使部分絕緣遭損毀或擊穿，變成惡性事端。

⑤電流互感器因設(shè)備檢修不慎，使一次繞組開路，將發(fā)生很高的過電壓，危及人身與設(shè)備安全。