2、冷沖壓的特點為產品尺寸穩(wěn)定、精度高、重量輕、鋼度好、互換性好、高效低耗、操作簡單，易于實現自動化；

沖壓生產線中產品常見缺陷
主要常見缺陷有變形、表面劃傷、開裂、起皺、拉毛、波浪等，還有毛刺過大、沖孔帶料、塌陷、尺寸不符、少孔、縮頸、疊料、鼓包、凹坑、麻點、翻遍不垂直、翻遍高度不一致、翻遍拉毛、翻邊裂等缺陷現象

解決方案

1、沖壓實現自動化時，廢品率是一個致命的關鍵，往往人們都是在模具上想辦法，其實沖壓設備也是很關鍵的；

2、中國有很多液壓機制造廠家，但是有一半以上根本不了解沖壓拉伸工藝，更是有部分廠家為了省成本生產出來的設備連導向都沒有，甚至有的連機身都未經過精加工。

3、眾友重工液壓設備制造有限公司經過多年從根本上分析原因，攜手用戶與模具供應商屢次幫助客戶解決各種沖壓問題。

生產線節(jié)約制造的方式

對于沖壓生產線，行業(yè)普遍的認識是頻繁的設置降低了操作效率。最終，更多的零部件種類與更大的批量會抬高倉儲量，從而占用了更多的資金。為了減少批量，需要減少內部設置時間。通過改進的方法與準備工作，將會釋放巨大的潛能。同樣重要的方面還有在維護完善的條件下存放模具，所有工藝自動切換參數，這樣可以靈活響應突然改變的生產計劃。

作為設備制造商與工藝專家，正西液壓與研究所及校企合作，提供基礎硬件（液壓設備）深入分析。這些分析主要基于“試驗”，它能夠直觀地將沖壓生產線的效率與行業(yè)企業(yè)進行對比。該分析涵蓋了從板料開卷到成品零部件的完整工藝，并提供效率提升的相關操作建議。此外，理想或實際的沖壓生產線布局可以基于實際與目標價值流進行開發(fā)，適用于全新的沖壓車間（未開發(fā)）以及現有的生產車間（待開發(fā)）。 

在實際的優(yōu)化中，決定因素是內部和外部客戶的訂單行為。理想的情況下，沖壓車間基于客戶的節(jié)奏進行生產。因此，無需大量的庫存也能夠靈活響應需求波動。在同一生產周期內盡量連續(xù)運行，無大庫存堆積同時保持交付時間短。

總體來看，持續(xù)的效率提升優(yōu)于短期的、一次性的提升效果。通常，不僅生產環(huán)節(jié)中具有大量未開發(fā)的潛能，在生產規(guī)劃和庫存管理與車間管理等領域同樣具有大量未開發(fā)的潛能。對于后者，管理者必須有能力保持經常性溝通，同時使用關鍵績效指標進行工藝流程管理和控制。只有當工藝流程和管理水平同時提升才能帶來更大的效益。